Просмотр информации о документе
Название:
Підвищення продуктивності обробки деталей у вібруючих контейнерах шляхом вибору форми інструменту
Коллекция:
Автореферати » Кандидатські
Авторы:
Кафедра:
Издатель:
Видавництво Східноукраїнського національного університету імені Володимира Даля
Год публикации:
ISBN/ISSN:
Вид документа:
автореферат
Язык документа:
українська
Добавлен в архив:
31.10.2014
Сводная информация по документу:
Підвищення продуктивності обробки деталей у вібруючих контейнерах шляхом вибору форми інструменту [Текст] / Шумакова Т.О. // Автореферати : Кандидатські - Видавництво Східноукраїнського національного університету імені Володимира Даля, 2010.
Постоянная ссылка:
Аннотация:

Дисертаційна робота присвячена підвищенню продуктивності обробки деталей у вібруючих контейнерах без підвищення енергоємності процесу шляхом вибору форми інструменту – одиничної абразивної гранули. У роботі розроблена тривимірна математична модель, що описує взаємодію гранули й поверхні виробу у вібраційному полі. Розроблено алгоритм, що дозволяє за допомогою математичного методу Монте-Карло, спираючись на отриману математичну модель, проаналізувати ефективність вживання гранули тієї або іншої форми в умовах взаємодії гранули і деталі. Встановлено, що із збільшенням кількості ребер гранули, знімання металу зростає. При обробці різних зразків знімання металу зросло в порівнянні з конусами в гранулах П4 на 2-12 %, у П6 на 13-24 %, у П8 і П8(МХ) на 20-55 % і 20-50 %. Результати досліджень зносостійкості абразивних гранул різних форм показали, що до найбільшого зношування з втратою своєї первинної геометричної форми схильні гранули у формі П8 і П8(МХ), у порівнянні з конусами знімання є вищім на 10 і 24 % відповідно. Гранули у формі конусів П4 і П6 у процесі роботи зберігають свою форму і зношуються менш інтенсивно: у порівнянні з конусами – на 2 і 7 % більше. Для скорочення операційного часу вібраційної обробки деталей не залежно від їх матеріалу і початкової шорсткості найбільш раціональним є використання абразивних гранул у формі П12, оскільки продуктивність цих гранул у порівнянні з конусом вища на 23-39 %, а зношування – всього на 4 %. Використання інструменту у формі П12 дозволило отримати необхідний технологічний результат, скоротити операційний час вібраційної обробки складнопрофільних деталей підприємства ТОВ «Навігатор» (м. Дніпропетровськ) до 40 хв. без взаємного їх пошкодження, а економічний ефект від впровадження технологічного процесу склав 36 тис. грн.

Диссертационная работа посвящена повышению производительности обработки деталей в вибрирующих контейнерах без повышения энергоемкости процесса путем выбора формы инструмента – единичной абразивной гранулы. В работе представлена трехмерная математическая модель, описывающая взаимодействие гранулы и поверхности изделия в вибрационном поле. Разработан алгоритм, позволяющий с помощью математического метода Монте-Карло, опираясь на полученную математическую модель, проанализировать эффективность применения гранулы той или иной формы в условиях взаимодействия гранулы и детали, максимально близких к реальным. На основе данного алгоритма разработана методика, реализованная как программный комплекс, состоящий из модуля в среде AutoCAD и программы в системе компьютерной алгебры MAPLE, а также Microsoft Excel, позволяющая анализировать эффективность формы гранулы. Данная система может быть использована как для исследования свойств существующих гранул, так и для разработки новых. На базе полученных данных показана и обоснована эффективность применения гранулы, которая представляет собой двухстороннюю пирамиду, в поперечном сечении которой лежит невыпуклый шестиугольник.

Dissertation work is devoted to increase of productivity of details treatment in vibrating containers without increase of power-intensity of the process, but by choice of the instrument form – single abrasive granule. A three-dimensional mathematical model, describing interaction of granule and detail surface in the oscillation field, has been developed. With the help of mathematical method of Monte Carlo and based on obtained mathematical model, an algorithm that allows to analyze efficiency of application of granule of this or that form in conditions of granule and detail interaction was developed. It has been set that with the increase of granule ribs amount of the output of metal will grow. When treating different samples, removal of metal grew compared to cone in granules P4 by 2-11 %, P6 by 13-24 %, P8 and P8 (MK) by 20-55 % and 20-50 % respectively. The results of research of different forms abrasive granules wear resistance revealed that P8 and P8(MK) showed the greatest wear tendency with the loss of the primary geometrical form, as compared to cones the removal is by 10 and 24 % higher respectively. Granules P4 and P6 in form of cones save the form and wear out less intensively in the process of work: as compared to cones by 2 and 7 % greater. To reduce operating time of details oscillation treatment, irrespective of their material and initial roughness, application of abrasive granules is the most rational in form of P12, as the productivity of these granules as compared to a cone is 23-39 % higher , and wear is only 4 % greater. Practical application of instrument in form of P12 in LTD. «Navigator» (Dnepropetrovsk) allowed to get a necessary technological result, operating time of oscillation treatment of complicated form details was shortened up to 40 minutes without their mutual damage, and an economic effect from introduction of technological process made 36 thousands grn.


© 2021 — Разработано лабораторией информационно-поисковых систем НТУ "ХПИ"